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原创 2020-04-02 23:18  阅读

  12月15日11:20,位于安庆石化煤气化装置九楼平台上,随着按动螺旋输粉现场控制柜合闸按钮,柜内输煤PLC控制系统正常启动,自检正常,输入输出回路指示正确;现场挡板执行器动作无误,挡板开度正常,六台电机启停与PLC程序控制一致,标志着此次煤气化螺旋分煤PLC控制系统软件升级取得圆满成功,随后将按照煤气化开工节点,与设备、工艺联动试车。

  煤气化原有螺旋分煤PLC控制磨煤A、B系列煤粉的分配,由于煤气化装置扩能需要新增磨煤C系列,工艺同时更换了A、凯发游戏娱乐官网,B系列分煤挡板执行器。造成原有PLC已满足不了生产需求,需要在硬件基础上增加磨煤C系列电气控制点,同时对原有PLC内部程序优化升级,以满足煤粉根据生产需要分配至A、B、C三系列中的其中两个系列。

  分煤挡板执行器可谓煤气化装置的“咽喉”,通过它控制煤粉输送,达到调整三系列生产负荷的目的,其工作是否正常直接关系着装置的安稳生产。电仪中心化工电气区域针对原有工艺的改变,积极应对,妥善部署,与工艺设备进行对接协调,对需要新增电气控制点进行认真梳理。及时掌握新设备安装进度,提前制定电气控制系统升级预案。

  现场六台电机,三套电动挡板执行器安装就位后,电仪中心立即组织骨干力量,于12月10开始施工,包括电缆槽盒预制安装,主控电缆敷设,挡板执行器开度调试,PLC软件程序重新编写、下装调试等。

  由于螺旋分煤挡板执行器位于不足1.6米的框架内,加上周围防护栏杆,造成电气人员操作空间狭小,只能弓着身子进行接线和挡板开度调试。工作时间不长,红色工作服就被汗水和煤尘烙上新的颜色。

  电仪中心自施工伊始,注重安全风险的防范,安全措施的落实,推行安全积分管理。该施工位于离地面65米高的平台上,施工过程涉及动火、高空作业等,加上现场分布有微小煤尘颗粒,安全风险极大。为了按期完成施工任务,确保施工质量,党员班长何心旷带领班员金恒于11日完成现场电机、挡板执行器、PLC接线日上午恰逢煤气化电梯故障检修,两位同志充分发挥迎难而上、勇于担当的精神,在无电梯乘坐情况下,两次陡步爬上65米高平台,按时完成当天接线,该PLC完成程序重新写入,成功下装,随后进行了一对一单机调试。此项目成功升级,解决了磨煤两系列改三系列后煤粉分配矛盾,为煤气化三系列成功开车奠定坚实基础。

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