PLC控制柜基本知识

原创 2020-02-05 08:12  阅读

  PLC控制柜基本知识 plc 控制柜组成部分一般有: 1:空开:一个总的空气开关, 这个是整个柜体的电源控制。相信每个柜子都必须要有的一 个东西。 2:PLC:这个要根据工程需要选择。打个比方 如果工程小可以直接就是一个一体化的 PLC 但如果工程比 较大可能就需要模块、卡件式的,同时还可能需要冗余(也 就是两套交替使用)。 3:24VDC 的电源:一个 24VDC 的开关电源,大多数的PLC 都是自带24VDC 的电源,根据 是否确实需要来定是否要这个开关电源。 4:继电器: 一般PLC 是可以直接将指令发到控制回路里,但也可能先由 继电器中转。打个比方,如果你PLC 的输出口带电是24VDC 的,但是你的控制回路里画的图需要 PLC 供的节点却是 220VAC 的,那么你就必须在PLC 输出口加上一个继电器, 即指令发出时继电器动作,但后让控制回路的节点接到继电 器的常开或常闭点上。也是根据情况选择是否使用继电器。 5:接线端子:这个肯定是每个柜子都必不可少的东西根据 信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC 控制柜基本就 是需要这些玩意,如果你的控制柜内还需要有其他的东西就 看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控 制箱供电,可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC 上位机,可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。PLC 控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制,实现完美 的网络功能,性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点,是现代 工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计 PLC 控制 柜、变频柜等,满足用户要求,并可搭配人机界面触摸屏, 达到轻松操作的目的。设备更可与dcs 总线上位机modbus、 profibus 等通讯协议的数据传输;工控机、以太网等实现的 控制和监控。 PLC应用领域 典型应用:水处理、恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等 PLC控制柜概述 PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功 能。它具有结构紧凑、凯发游戏娱乐官网。工作稳定、功能齐全。可以根据实际 控制规摸大小,进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可 以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散 (DSC)控制系统。PLC 控制柜能适应各种大小规模的工业 自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环 保污水处理等行业中。 PLC控制柜使用条件 供电电源:DC直流24V,两相交流220v,(-10%,+15%), 50HZ 防护等级:IP41 IP20环境条件:环境温度 在0-55,防止太阳光直接照射;空气的相对湿度应小于 85%(无凝露)。远离强烈的震动源,防止震动频率为10-55HZ 的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。 可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为: 一、电源可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起 着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统 是无法正常工作的,因此,可编程逻辑控制器的制造商对电 源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在 +10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将 PLC 直接连 接到交流电网上去 二、中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是可编程 逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序 赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检 查电源、存储器、I/O 以及警戒定时器的状态,并能诊断用 户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,首 先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分 别存入 映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的 结果送入 映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将 映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止 运行。 为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,近 年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU 构成冗余系统, 或采用三CPU 的表决式系统。这样,即使某个CPU 出现故 障,整个系统仍能正常运行。 三、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。四、输入输出接口电路 1.现场输入接口电路由光耦合 电路和微机的输入接口电路,作用是可编程逻辑控制器与现 场控制的接口界面的输入通道。 2.现场输出接口电路 由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用可 编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件 输出相应的控制信号。 五、功能模块如计数、定位等功能模块。 当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。 完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,可 编程逻辑控制器的 CPU 以一定的扫描速度重复执行上述三 个阶段。 一、输入采样阶段在输入采样阶段,可编程逻辑控制 器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存 映象区中的相应的单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状 态和数据发生变化,I/O 映象区中的相应单元的状态和数据 也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的 宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输 入均能被读入。 二、用户程序执行阶段在用户程序执行阶段,可编程 逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯 形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的 由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序 对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算 的结果,刷新该逻辑线圈在系统 RAM 存储区中对应位的状 态;或者刷新该输出线圈在 映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 即,在用户程序执行过程中,只有输入点在 映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在 象区或系统RAM 存储区内的状态和数据都有可能发生变 化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面 的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下 面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一 个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。 在程序执 行的过程中如果使用立即 即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新, 程序直接从 模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。 三、输出刷新阶段当扫描用户程序结束后,可编程逻 辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU 按照I/O 象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是可编程逻辑控制器的真 正输出。 一、系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID 回路控制;并能与上位机构成复杂 的控制系统,如DDC 和DCS 等,实现生产过程的综合自动 二、使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期 短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变控制方案 而不拆动硬件。 三、能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远高于其他各种机型。

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