PLC控制柜基础知识

原创 2020-02-26 14:42  阅读

  PLC控制柜基础知识_教学案例/设计_教学研究_教育专区。PLC 控制柜基础知识 .WORD 完美格式. PLC 控制柜是指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。 PLC 控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全, 可

  PLC 控制柜基础知识 .WORD 完美格式. PLC 控制柜是指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。 PLC 控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全, 可以根据实际控制规摸大小进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可以实现多柜 通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统,能适应各种大小规 模的工业自动化控制场合,被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理 等行业中。 PLC 控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制,实现完美的网络功能,性能稳定、 可扩展、抗干扰强等特点,是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计 PLC 控制柜、变频柜等,并可搭配人机界面触摸屏,达到轻松操作的目的。 典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造 纸机械、食品机械等等。 下面就给大家普及一下基础知识~ PLC 控制柜的组成部分 1.空开 一个总的空气开关,这是整个柜体的电源控制,是每个柜子都必须要有的东西。 .专业知识编辑整理. .WORD 完美格式. 2.PLC 这个要根据工程需要选择。如果工程小,可以直接用一个一体化的 PLC;如果工程 比较大,可能就需要模块、卡件式的,同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。 3.24VDC 的电源 一个 24VDC 的开关电源,大多数的 PLC 都是自带 24VDC 的电源,需要根据实际 情况来定是否要这个开关电源。 4.继电器 一般 PLC 是可以直接将指令发到控制回路里的,但也可能先由继电器中转。如果你 PLC 的输出口带电是 24VDC 的,但是你的控制回路里画的图需要 PLC 供的节点却 是 220VAC 的,那么你就必须在 PLC 输出口加上一个继电器,即指令发出时继电 .专业知识编辑整理. .WORD 完美格式. 器动作,让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。这也是根据情况选择是 否使用继电器。 5.接线端子 这个肯定是每个柜子都必不可少的东西,根据信号数量可以配置。如果只是一个单 纯的 PLC 控制柜,基本就是需要这些玩意,如果你的控制柜内还需要有其他的设备, 就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电,可能你就 得要增加空开数量。或者你要 PLC 接至上位机,可能就需要增加交换机什么的。视 情况而定。 PLC 控制柜使用条件 供电电源:DC 直流 24V,两相交流 220v,(-10%,+15%),50Hz 防护等级:IP41 或 IP20 环境条件:环境温度在 0℃-55℃,防止太阳光直接照射;空气的相对湿度应小于 85% (无凝露)。远离强烈的震动源,防止震动频率为 10-55HZ 的频繁或连续震动。避 免有腐蚀和易燃的气体。 基本结构 .专业知识编辑整理. .WORD 完美格式. 一、电源 可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、 可靠的电源系统是无法正常工作的,因此,可编程逻辑控制器的制造商对电源的设 计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它 措施而将 PLC 直接连接到交流电网上去。 二、中央处理单元(CPU) 中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系 统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、 I/O 以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。 当可编程逻辑控制器投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态 和数据,并分别存入 I/O 映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经 过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入 I/O 映象区或数据寄存 器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将 I/O 映象区的各输出状态或输出寄 存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。 为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,近年来对大型可编程逻辑控制器还采 用双 CPU 构成冗余系统,或采用三 CPU 的表决式系统。这样,即使某个 CPU 出 现故障,整个系统仍能正常运行。 三、存储器 存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。 四、输入输出接口电路 1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是可编程逻辑控制 器与现场控制的接口界面的输入通道。 2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用可编 程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。 五、功能模块 如计数、定位等功能模块。 六、通信模块 工作原理:当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段, 即输 入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。 在整个运行期间,可编程逻辑控制器的 CPU 以一定的扫描速度重复执行上述三个阶 段。 .专业知识编辑整理. 1.输入采样阶段 .WORD 完美格式. 在输入采样阶段,可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据, 并将它们存入 I/O 映象区中的相应的单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行 和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O 映象区中的 相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的 宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。 2、用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段,可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程 序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的 控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算, 然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统 RAM 存储区中对应位的状态; 或者刷新该输出线圈在 I/O 映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图 所规定的特殊功能指令。 即,在用户程序执行过程中,只有输入点在 I/O 映象区内的状态和数据不会发生变 化,而其他输出点和软设备在 I/O 映象区或系统 RAM 存储区内的状态和数据都有可 能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这 些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的 状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。 在程序执行的过程中如果使用立即 I/O 指令则可以直接存取 I/O 点。即使用 I/O 指令 的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从 I/O 模块取值,输出过程 影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。 3.输出刷新阶段 当扫描用户程序结束后,可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU 按照 I/O 映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动 相应的外设。这时,才是可编程逻辑控制器的真正输出。 可编程逻辑控制器的特点 1.系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的 PID 回 路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统,如 DDC 和 DCS 等,实现生产过程的 综合自动化。 2.使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需 计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。另外,可在线修改程序,改变 控制方案而不拆动硬件。 .专业知识编辑整理. .WORD 完美格式. 3.能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远高于其他各种机型。 .专业知识编辑整理.

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